一、液态硅胶有哪些牌号，硬度范围

lsr的牌号通常以“系列 + 硬度值”命名，硬度范围整体覆盖 Shore A 5～80，常用区间为 20～70 Shore A。

主要供应商及代表牌号：

选型建议：20～30A适合超软触感件（婴儿用品、面罩衬垫）；40～50A为通用密封件主力区间；60～70A适合需要较高机械强度的结构件。部分厂家还提供5A以下的超软级别用于特殊触感应用。

二、食品级LSR、医疗级LSR要求，FDA / 生物相容性

食品级LSR核心标准：FDA 21 CFR 177.2600

该法规全称为“意图重复使用的橡胶制品”，规定了食品接触橡胶制品中可萃取物的限量。陶氏QP1系列、SILASTIC™ LTC 9400系列、RBL-9200系列均明确符合此标准；欧洲市场还需同时满足 BfR XV推荐（德国联邦风险评估研究所的食品接触材料建议）。以SILASTIC™ RBL-9200-40为例，其为1:1混合比、40 Shore A的食品接触级LSR，具有改善的流动性和更长的适用期。

医疗级LSR核心标准：USP Class VI + ISO 10993

两者通常需要同时满足：

USP Class VI：美国药典第六类塑料生物反应测试，是医疗器械材料的基本生物相容性门槛。

ISO 10993系列：根据接触类型和时长选择测试项目，常见包括：

ISO 10993-5 细胞毒性（细胞存活率≥70%）

ISO 10993-10 致敏性

ISO 10993-11 致热性

ISO 10993-4 血液相容性（血栓形成、溶血）

ISO 10993-6 植入后局部反应（≤30天短期植入）

代表医疗级牌号：迈图 Silopren LSR 4650（USP Class VI + ISO 10993 Parts 5/6/10/11）、瓦克 SILPURAN 6000系列、杜邦 Liveo C6-8XX系列（USP VI级，支持非植入和短期植入应用）。

选型关键：明确器械与人体的接触方式（表面接触/外部接入/植入）和接触时长（≤24h / ≤30天 / >30天），据此确定所需的ISO 10993测试项目组合，而非简单追求“通过项目越多越好”。

三、透明液态硅胶成型注意点

高透明LSR（光学级，透光率目标>92%，雾度<1%）的成型核心在于“三极”：极高清洁度、极精工艺控制、极细心操作。

1. 原料准备

真空脱泡是最关键的一步：必须在-0.095 MPa以上真空度脱泡30分钟以上，直至胶料中无肉眼可见气泡。残留气泡是光散射的核心原因。

冷藏原料需提前回温至20～25°C，通常需8～12小时，切忌用烤箱或热水加速回温，否则易产生水汽凝结和内部气泡。

使用前将A/B组分料桶分别低速滚动1～2小时使填料均匀，避免高速滚动卷入空气。

2. 模具要求

模腔表面须达到镜面抛光（SPI-A1级），任何细微划痕都会复制到制品表面。

排气槽深度控制在0.005～0.01 mm，位于最后充填区域。

优先使用冷流道系统（20～50°C），避免材料反复加热降解导致黄变。

尽量避免使用外涂式脱模剂——喷雾脱模剂会在制品表面形成看不见的薄膜，严重影响透明度。

3. 注塑工艺

注射速度采用“慢—快—慢”分段策略，起始慢速排气，快速充填避免冷料，末期减速减少剪切应力。

采用较低的注射压力和保压压力，过高压力会产生内应力，导致雾度增加。

强烈推荐模内抽真空辅助，注射前将模腔抽至真空，彻底杜绝气泡和困气。

四、导电LSR、阻燃LSR成型特性

导电LSR

以瓦克 ELASTOSIL LR 3162 A/B 为例，其体积电阻率可低至 11 Ω·cm（DIN VDE 0303），硬度54 Shore A，拉伸强度5.3 N/mm²，使用温度范围-55°C～+210°C。

成型注意点：

导电LSR通常含导电炭黑或金属填充，粘度显著高于普通LSR（LR 3162在1 s⁻¹剪切速率下动态粘度达5,700,000 mPa·s），需要更高的注射压力。

导电填料的加入使材料变硬、流动性下降，模具流道设计需相应增大截面，避免充填不足。

制品表面通常为黑色或深灰色，无法实现透明或浅色外观。

阻燃LSR

阻燃等级从 UL94 HB 到 UL94 V-0 不等：

迈图 Silopren LSR 2660：UL94 HB级，同时符合FDA和BfR食品接触要求。

瓦克 ELASTOSIL LR 3001/55 FR：UL94 V-0级（0.75 mm厚度）。

迈图 Silopren LSR 7180：UL94 V-1及5VA级，适用于LED照明等场景。

成型注意点：

阻燃LSR通常为深灰色或黑色，同样无法实现高透明。

阻燃填料的加入会提高材料粘度，注射速度需适当降低以避免湍流，同时模具排气设计要更充分。

固化温度窗口可能比通用型LSR窄，建议以供应商TDS推荐的固化条件为准。

五、LSR A/B胶配比，储存条件

配比：绝大多数LSR为 1:1（A:B） 混合体系。瓦克ELASTOSIL LR 3070系列、陶氏SILASTIC LTC 9400系列、埃肯SILBIONE系列均为1:1混合比。混合后通过静态混合器直接进入注射机，无需额外称量操作。

储存条件：

重要注意事项：LSR为铂金催化体系，储存和使用中必须严格避免接触含 胺、硫、有机锡化合物 的物质——这些物质是铂金催化剂的“毒物”，极微量即可导致催化失效、产品不固化。A、B组分的取用工具必须严格区分，使用前清洁干净，防止交叉污染。

六、液态硅胶颜色调色，色母添加方式

LSR 调色通常不用传统塑料“色母粒”，而是用 液态色浆 / 色膏（color paste），载体多为乙烯基硅油、低粘度硅油或 LSR 基胶。

1. 色浆选择要求

必须与铂金硫化体系兼容：不能含硫、胺、有机锡、铅、汞、砷、磷等铂金催化剂毒物，否则会导致不固化或局部发粘。

食品/医疗级认证：食品接触需符合 FDA 21 CFR 177.2600；医疗级需色浆本身也通过 USP Class VI、ISO 10993 相关测试。

耐温等级匹配：无机颜料耐温好，有机颜料鲜艳但耐温、耐候可能较差。高温场景优先选无机颜料。

透明制品：需选纳米级或高分散颜料，添加量尽量低，避免光散射导致雾度上升。

2. 添加比例

透明/半透明调色：0.1%～1%

实色制品：1%～3%

高遮盖/深色：3%～5%

具体以色浆供应商推荐为准，添加量过高会影响固化、硬度和机械性能。

3. 添加方式

常见有三种：

预混法：将色浆按比例加入 A 组分或 B 组分，低速滚动/搅拌 30～60 分钟，再按 1:1 混合使用。适合小批量、颜色固定的场景。

产线注色法：在 A/B 计量泵之后的混合头处，用第三组分计量泵注入色浆，经静态混合器混合后直接注射。适合大批量、多颜色切换。

手动小样法：实验室或小批量时，手工称量色浆加入混合后的胶料，快速搅拌并真空脱泡。注意适用期，混合后要在适用期内用完。

4. 注意事项

色浆加入后必须 真空脱泡，否则制品内部和表面会有气泡。

色浆可能影响铂金催化，换色浆前建议做小试：测固化时间、硬度、拉伸强度、色差。

调色后需用分光测色仪控制批次色差，模具温度、固化时间也会影响最终颜色。

避免使用含硫脱模剂，防止铂金中毒。

色浆应密封、避光、阴凉储存，使用前搅拌均匀。

七、液态硅胶耐温、耐老化、耐化学品性能

1. 耐温性能

通用 LSR 的长期使用温度一般为 -50℃～+200℃，短期可耐 250℃。特殊耐高温牌号可做到：

LSR 低温柔韧性好，-50℃ 仍能保持弹性；高温下长期使用会逐渐变硬、变脆，压缩永久变形增大。

2. 耐老化性能

LSR 的耐老化整体优秀：

热空气老化：200℃×72h 或 250℃×24h 后，硬度变化通常 <10 Shore A，拉伸强度保持率约 70%～90%。

臭氧/UV 老化：非常优异，户外长期使用不易龟裂。

湿热老化：良好，但长期高温高湿可能影响表面和电性能。

压缩永久变形：150℃×22h 通常在 10%～30%，具体看配方和交联密度。

3. 耐化学品性能

LSR 对极性介质较好，对非极性油类和溶剂较差：

温度越高、浓度越大、浸泡时间越长，侵蚀越严重。耐油、耐溶剂场景建议改用 氟硅橡胶（FVMQ） 或氟橡胶，而不是普通 LSR。

4. 选型建议

常规密封、食品接触、医疗件：通用 LSR 即可。

高温长期使用：选耐高温 LSR。

耐油、耐溶剂：选氟硅橡胶或氟橡胶。

耐化学品评估建议按 ASTM D471 / ISO 1817 做浸泡试验，关注体积变化、硬度变化、拉伸强度保持率。